1鋼筋砼結(jié)構(gòu)的特征

鋼筋砼結(jié)構(gòu)是由砼和鋼組成。因砼擁有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度（大約3 000磅/平方英寸，35 MPa），但其抗拉強(qiáng)度較低，通常只有抗壓強(qiáng)度的1/10左右；鋼筋的抗拉強(qiáng)度非常高，一般在200 MPa以上。而鋼筋砼結(jié)構(gòu)則是利用砼和鋼筋這兩種不同受力性能材料的強(qiáng)度，互相補(bǔ)充，共同工作，以鋼筋承擔(dān)其中的拉力，砼承擔(dān)壓應(yīng)力。

2鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備檢查與預(yù)控

2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系審查

即分包施工單位的資質(zhì)審查；原材料進(jìn)場(chǎng)送驗(yàn)制度和報(bào)審；臨時(shí)水電驗(yàn)收；施工準(zhǔn)備措施是否落實(shí)；商品混凝土報(bào)審情況等。

2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)者要了解鋼材的力學(xué)性能及性能指標(biāo)，合理選擇鋼材，使其強(qiáng)度、彈性、塑性、韌性能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求，最大限度地做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。

2.3質(zhì)保資料的預(yù)控

核查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及其在砼中的位置、接頭和砼的質(zhì)量；審查鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料等原材料的質(zhì)量證書、生產(chǎn)許可證、復(fù)試報(bào)告等是否齊全；砼強(qiáng)度和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告及評(píng)定結(jié)果和鋼筋連接試驗(yàn)報(bào)告是否齊全；施工單位的質(zhì)量自檢材料記錄是否具備等。

3鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工過程質(zhì)量控制措施

3.1模板工程

模板作為砼成型的依據(jù)，在施工中必須保證結(jié)構(gòu)成型準(zhǔn)確；保證模板、各種支撐、頂撐及固定件符合要求；保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證截面幾何尺寸和接縫嚴(yán)密。

3.1.1 模板安裝的質(zhì)量控制

（1）為了預(yù)控好砼的幾何尺寸、外觀質(zhì)量及強(qiáng)度，支模的質(zhì)量非常關(guān)鍵，支模應(yīng)按照?qǐng)D紙的斷面尺寸，確保順直、牢固、準(zhǔn)確，以防止?jié)沧⑦^程發(fā)生跑模現(xiàn)象。

（2）在安裝前，應(yīng)先清理模板的表面及其施工部位，確保模板表面無任何干硬水泥沙漿等雜物；清理完畢后，在模板上刷上水性隔離劑。

（3）模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撐的情況下，先拆除梁的側(cè)模，以提高模板的周轉(zhuǎn)量。

（4）模板安裝時(shí)，放線時(shí)應(yīng)使用通線拉通縱橫軸線，彈出十字線和模板安裝線。

（5）模板安裝就位后，應(yīng)按照施工工藝，固定找正模板，全面檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高、各部位尺寸，檢查模板及支撐是否牢固、嚴(yán)密，使其符合規(guī)范規(guī)定。

（6）在澆注砼的同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查模板及鋼筋，確保其就位準(zhǔn)確。

3.1.2模板拆除的質(zhì)量控制

（1）側(cè)模在拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證模板表面及棱角不受損壞后，方可拆除。

（2）底模在拆除時(shí)，應(yīng)保證砼強(qiáng)度達(dá)到75 %、懸臂構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100 %.

（3）應(yīng)合理掌握拆模時(shí)機(jī)，即拆模時(shí)間不宜過早，應(yīng)保證早齡期砼不損壞或不開裂；但也不宜太晚，以避免錯(cuò)過砼最佳的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（4）拆模時(shí)不要用力過猛過急，注意不要損傷砼的角部，禁止亂撬、亂鑿。拆下來的模板，要及時(shí)清理干凈，表面涂刷隔離劑，并按規(guī)格堆放整齊，以利再用。

（5）拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重框支結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層等復(fù)雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（6）模板的拆除層數(shù)，一般按設(shè)計(jì)要求，建議采用“三層托二層”的方式進(jìn)行。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋的質(zhì)量控制

（1）鋼筋在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)核查其出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單；在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按規(guī)格品種分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行鋼筋的機(jī)械試驗(yàn)；對(duì)進(jìn)口鋼筋需增加化學(xué)性能檢定，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后才能使用。

（2）鋼筋在制作時(shí)，其錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、彎鉤應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)保證鋼筋在砼中的粘接錨固作用有化學(xué)膠著力；現(xiàn)場(chǎng)已加工好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。

（3）施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

3.2.2鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制

（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)將已澆筑砼的浮漿、鋼筋表面的粘結(jié)物（油污、泥土、浮銹）清除干凈。

（2）各構(gòu)件各部位應(yīng)作帶有鉛絲的1∶2水泥砂漿預(yù)制墊塊綁在鋼筋上，用以確保砼保護(hù)層。

（3）在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)先彈好控制線，即用木框或埋設(shè)牢固的十字軸線點(diǎn)控制插筋，施工時(shí)在井樁的兩個(gè)方向刻有十字線或小木樁上釘有小釘，插筋時(shí)把拉線對(duì)準(zhǔn)十字線，以確保插筋的位置、方向、垂直度均符合規(guī)范的要求。

（4）當(dāng)?shù)讓訅χ摻钌斐錾蠈訕敲鏁r(shí)，應(yīng)柱箍筋和橫筋多綁幾道，以避免鋼筋位置出現(xiàn)偏移。

（5）在澆注砼時(shí)，應(yīng)按軸線檢查鋼筋位置，進(jìn)行必要的糾正和固定。

3.2.3鋼筋接頭的質(zhì)量控制

（1）鋼筋接頭時(shí)，必須嚴(yán)格遵循規(guī)范的要求，以保證其搭接長(zhǎng)度和綁扎質(zhì)量；光圓鋼筋必須按規(guī)范在端頭進(jìn)行彎鉤。

（2）鋼筋接頭前，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝試驗(yàn)，即每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抬拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

（3）鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用錐螺紋、直螺紋套筒連接方法，此法具有接頭可靠、操作簡(jiǎn)單、不用電源、全天候施工、對(duì)中性好、施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn)；而采用綁扎街頭，既浪費(fèi)鋼筋，又不易保證質(zhì)量；而采用焊接接頭，盡管接頭質(zhì)量好、可節(jié)省鋼筋、降低成本，但其質(zhì)量控制較為復(fù)雜，須保證施焊人員的上崗證件、技術(shù)水平、焊機(jī)的功率和完好程度均符合要求，須嚴(yán)格掌握施焊的技術(shù)參數(shù)，須確保電弧焊的焊條型號(hào)、規(guī)格都滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

3.3砼施工

砼，是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人工石材。在鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程中，砼不僅與鋼筋同時(shí)受力，而且還保護(hù)鋼筋不腐蝕生銹，所以鋼筋砼的耐久性在很大程度上取決于砼的耐久性。

3.3.1材料的質(zhì)量控制

（1）水泥：水泥的安定性是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵。則水泥進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)先核查其產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行復(fù)試，待試合格后方可使用。通常，應(yīng)選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。

（2）粗骨料：宜用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)的石料；有害物質(zhì)及粘土含量不得超過相關(guān)規(guī)定，禁止石子粒徑偏大，風(fēng)化石、軟石、片狀石較多的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；石子含泥量不得大于1 %，石子堅(jiān)固性的重量損失率應(yīng)小于12 %.

（3）細(xì)骨料：配置砼時(shí)宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低（砂含泥量不大于3 %）的中砂，如Ⅱ區(qū)沙；砂堅(jiān)固性的重量損失率應(yīng)小于10 %.

（4）砼配合比：其須根據(jù)原材料的條件，經(jīng)過試驗(yàn)室科學(xué)的設(shè)計(jì)試配，提出最佳配合比；在攪拌砼時(shí)，后臺(tái)計(jì)量一定要準(zhǔn)確，水泥、砂、石也都必須每盤過磅。另外，在砼配合比上，為降低水泥用量，可摻入水泥用量的5 %～20 %的礦物質(zhì)，以改善砼工作性能，降低水化熱，減少收縮。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。