引言

隨著壓力管道的大量使用，管道泄漏現(xiàn)象日益增加。泄漏不僅造成了環(huán)境污染，也是一種巨大的經(jīng)濟浪費。因此國內(nèi)外對管道的泄漏檢測已經(jīng)開展了大量工作。壓力管道的泄漏是非常普遍的現(xiàn)象，導致管道泄漏的原因非常復雜，如輸送介質(zhì)的多樣性，管道所處地理環(huán)境的多樣性（埋地、海洋）等。此外，泄漏形式也是多樣性的（滲漏、穿孔、斷裂）。現(xiàn)階段用于管道檢漏的方法主要有負壓波法、壓力降檢測法、化學法、流量平衡法等。這些方法有下述一些不足之處：

（1） 檢測距離不夠；

（2） 定位精度低；

（3） 微小泄漏檢測靈敏度低；

（4） 誤報率高。

采用分布式光纖法可對長距離管道健康狀況進行長期監(jiān)測，并能夠?qū)π⌒孤┣闆r進行準確預報。國內(nèi)外大量的研究表明，光纖監(jiān)測技術(shù)在監(jiān)測過程中受溫度變化的影響比較大，同時當被監(jiān)測設備發(fā)生彎曲變形時，光纖監(jiān)測也將受到影響。在化工、石油、電力、儲罐區(qū)等生產(chǎn)裝置中，大量設備、管道溫度都在300~500 ℃范圍間，因此在這些設備的管道上使用光纖監(jiān)測時，應該考慮溫度變化對監(jiān)測的干擾作用。分布式光纖法的技術(shù)特點及其應用光纖傳感器已經(jīng)大量用于土木、化工、水利等工程領域。在使用過程中，光纖傳感器具有抗電磁干擾、電絕緣、耐腐蝕和靈敏度高等優(yōu)點。但是光纖傳感器作為監(jiān)測管道泄漏的一種技術(shù)，還存在一些不足，主要體現(xiàn)在定位精度不高、光纖分布方式對監(jiān)測的影響較大等方面。由于分布式光纖傳感系統(tǒng)光纖布放方式以及信號處理方式對管道泄漏監(jiān)測影響較大，因此國內(nèi)外已經(jīng)開始對這些問題進行大量的研究。國外在應用光纖對溫度的在線監(jiān)測方面，美國洛馬航空公司的Lisa等驗證了EFPI光纖傳感器能夠應用于低溫環(huán)境下的監(jiān)測，在-210~370 ℃溫度范圍內(nèi)它能夠正常工作。日本東京大學的Takeda等在液氮(-170 ℃) 儲罐表面粘貼了FBG傳感器，證實了傳感器能夠在液氮的溫度下正常使用，這就為FBG在低溫承壓設備上的使用打下了基礎。比利時根特大學的Waele等把FBG傳感器埋入復合材料壓力容器中，跟蹤載荷循環(huán)變化，監(jiān)測容器變形情況，得到了較好的結(jié)果。此外， 還將FBG傳感器的監(jiān)測結(jié)果和應變片、聲發(fā)射的監(jiān)測結(jié)果作了深入的分析比較，證明FBG傳感器的監(jiān)測結(jié)果與其他兩者均符合得很好。在損傷監(jiān)測方面，美國Acellent公司的研究人員使用SMART Layer 條帶對纏繞式壓力容器進行了損傷監(jiān)測。試驗表明，容器有損傷后，傳感器測量到的診斷波信號振幅變小，因此通過傳感器網(wǎng)絡獲取信息就能夠確定出損傷的位置。瑞士SMARTEC的研究人員在壓縮氣體氣瓶上布置了6個SMARTape 傳感器，驗證了壓力和傳感器測得的應變值成正比，因此通過傳感器獲得的信息能夠判斷損傷的類型、大小和深度。美國的Ortyl 將由雙軸FBG傳感器獲取的信息輸入到光學成像軟件中，得到了復合材料壓力容器上損傷的位置。

在國內(nèi)，浙江大學的張恩勇、金偉良、宋牟平等對海底管道的泄漏破壞和結(jié)構(gòu)完整性進行了監(jiān)測試驗研究。西南交通大學的茶國智設計了一種分布式光纖管道形變傳感器，它僅用一根光纖通過自纏絞形成微彎，完成對形變的傳感功能。此外，還采用OTDR 技術(shù)實現(xiàn)了分布式檢測。把光纖光柵與石油類碳氫化合物相容性好的三元乙丙橡膠（EPDA）固定在一起。當橡膠遇油膨脹時，通過監(jiān)測裝置改變光纖光柵軸向應力來改變光纖光柵反射波長，最終通過檢測光柵反射波長的漂移量來確定是否有漏油情況[7]。

2 試驗系統(tǒng)簡介

試驗所用系統(tǒng)為光纖光柵解調(diào)儀一臺， 所用傳感器為光纖光柵傳感器。

2.1數(shù)據(jù)采集儀的特點和性能指標

主要進行靜態(tài)傳感測量、現(xiàn)場傳感器故障檢測等。其主要特點為：

（1） 該設備具有靜態(tài)傳感測量功能，是專為測量應力、溫度和壓力等參數(shù)而設計的。采樣頻率有1Hz、2Hz或5Hz。

（2） 便攜性好，質(zhì)量為2kg，非常輕，適用于現(xiàn)場攜帶使用。

（3） 可以檢測光纖光柵的全反射譜，因此該儀器可以檢測所安裝的傳感器的質(zhì)量好壞，利于工程測量。

（4） 可4、6、8、12、15通道同步測量，每通道80nm帶寬。

（5） 系統(tǒng)擁有自校準功能，具有極高的穩(wěn)定性，精度為1pm。

（6） 50dB動態(tài)范圍（可監(jiān)測80km）。2．2 試驗過程及結(jié)果分析

試驗平臺包括下述幾個部分。

（1） 采集系統(tǒng)：光纖傳感器以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

（2） 試驗系統(tǒng)：電子蠕變疲勞試驗機。

（3） 測試試樣：Q235蠕變拉伸試樣。

試驗工況一：將拉伸試樣放在加熱爐內(nèi)，不加拉伸載荷，溫度從30 ℃升至400 ℃。在此過程中進行溫度測量，以試驗機上配置的熱電偶測量的溫度數(shù)據(jù)為基準數(shù)據(jù)，測試光纖傳感器的溫度測量是否穩(wěn)定。

試驗工況二：將工況一的溫度降至常溫后，再對工況一做完的試樣進行加載，逐漸升溫至100℃并進行保溫。在升溫過程和保溫過程中進行溫度和應變測量，測試光纖傳感器的溫度、應變測量是否穩(wěn)定。

試驗工況三： 在加載的情況下， 將溫度從常溫升至120 ℃并保溫，進行溫度和應變測量。隨后升溫至200 ℃并保溫。在升溫過程和保溫過程中進行溫度和應變測量， 測試光纖傳感器的溫度、應變測量是否穩(wěn)定。

3 試驗結(jié)果

利用該試驗系統(tǒng)進行試驗，試驗工況及結(jié)果如表1 所示。

通過以上試驗， 我們可以得到以下結(jié)論：

(1) 在30～100 ℃范圍內(nèi)，光纖傳感器的測量穩(wěn)定性較好。

(2) 在100 ℃以上， 光纖光柵傳感器的測量值不準確， 如何保證其在線測量結(jié)果的可靠性，還需要進行大量的工作。

(3) 對光纖光柵傳感器展開的試驗表明， 在220 ℃下其波峰偏移量開始衰減。

4 結(jié)論

通過以上試驗證明，要將光纖傳感器直接用于現(xiàn)場高溫管道或者高溫設備上進行泄漏、溫度測量，仍然存在以下要做的工作：

(1) 對于長距離管道和超大型設備，基于現(xiàn)階段光纖傳感器的布置方式，應研究如何合理地布置數(shù)量合適的傳感器，進行有效監(jiān)測， 既保證監(jiān)測的可靠性，又保證方案的經(jīng)濟型。

(2) 在100℃以上，光纖光柵傳感器的測量值不準確，如何保證其在線測量結(jié)果的可靠性，還需要進行大量的工作。

(3) 對光纖光柵傳感器展開的試驗表明，在220℃下其波峰偏移量開始衰減。

4 結(jié)論

通過以上試驗證明，要將光纖傳感器直接用于現(xiàn)場高溫管道或者高溫設備上進行泄漏、溫度測量，仍然存在以下要做的工作：

（1） 對于長距離管道和超大型設備，基于現(xiàn)階段光纖傳感器的布置方式，應研究如何合理地布置數(shù)量合適的傳感器，進行有效監(jiān)測，既保證監(jiān)測的可靠性，又保證方案的經(jīng)濟型。

（2） 試驗室將光纖傳感器用點焊的方式安放在拉伸試樣上，在承壓管道或設備上是否可用該方式，點焊的方式是否會造成設備本體損傷，這些都需要進一步研究。

（3） 在化工、煉油行業(yè)，工況溫度在300～500℃區(qū)間較多，鑒于本次試驗結(jié)果，考慮采用FBG傳感器代替光纖光柵傳感器進行下一階段的工作。